توضیحات
دستگاه گیوتین هیدرولیک سری SH از نوع اسلایدی و برای برش ورق های فولادی و برش قطعات انبوه طراحی شده است. استحکام کافی، استفاده از تجهیزات روز و ایجاد طرح های نو، بهره برداری از دستگاه رامطمئن و رضایتمندتر ساخته است.
گیوتین های هیدرولیکی سری SH دارای ویژگی های زیر هستند:
♦ پانل دستگاه: روی پانل دستگاه تجهیزات کنترلی شامل دکمه های روشن و خاموش کردن موتور اصلی، دکمه های تغییر زاویه فک متحرک و دکمه تغییر فاصله پشت نصب شده است.
♦ پمپ پیستونی دبی متغییر: به جهت مصرف بهینه برق و نیز گرم نشدن روغن می توان لز پمپ پیستونی دبی متغییر استفاده نمود که در زمان روشن بودن موتور و عدم استفاده از گیوتین جهت برش هیچ روغنی پمپ نمی شود و در نتیجه روغن کمتر گرم می گردد و لذا برق کمتری مصرف می شود.
♦ شابلون قرار دستگاه: در سیستم شابلون قرار دستگاه، از هدایت کننده های ساچمه ای به نام گاید ریل استفاده شده است که دقت و عمر آن را بالا می برد و با توجه به قابلیت حرکت شابلون قرار به سمت بالا و پایین می توان ورق های عریض را بدون باز کردن شابلون برشکاری نمود و نیز می توان از سیستم زاویه گرفتن شابلون قرار در صورت نیاز استفاده کرد ( که این مورد را در هنگام خرید باید سفارش داد )
♦ فیلرگیری دستگاه: بازی برش ( فاصله دو تیغه نسبت به یکدیگر ) باید به حدی تنظیم گردد که برش بدون تغییر شکل و برآمدگی باشد و دستگاه بتواند با راندمان بالایی کار کند. جهت تغییر فاصله تیغه ها ،پشت دستگاه دو راهنمای فیلرگیری تعبیه شده است که توسط اهرم روی آنها شش موقعیت ایجاد می شود.
در جدول زیر می توانید مشخصات فنی مدل های مختلف دستگاه گیوتین هیدرولیک سری SH را ملاحضه کنید:
| ابعاد کلی دستگاه (تقریبی) | وزن دستگاه (تقریبی ) | قدرت موتور | زاویه برش | کورس قرار پشت | طول برش | ضخامت برش برای فولاد | مدل دستگاه |
| 2700× 2400× 3100 | 12000 | 37 | 0.5° – 3° | 900 | 2050 | 15 | SH2×15 |
| 2700× 2400× 3400 | 12600 | 45 | 0.5° – 3° | 900 | 2050 | 20 | SH2×20 |
| 2700× 2500× 3200 | 145000 | 45 | 0.5° – 3° | 900 | 2050 | 25 | SH2×25 |
| 2600× 2800× 3300 | 16000 | 55 | 0.5° – 3° | 900 | 2050 | 30 | SH2×30 |
| 2600× 2800× 3300 | 20000 | 55 | 0.5° – 3° | 900 | 2050 | 40 | SH2×40 |
| 2700× 2200× 3900 | 3800 | 11 | 0.5° – 3° | 900 | 3050 | 3 | SH2×3 |
| 2700× 2200× 4000 | 6500 | 15 | 0.5° – 3° | 900 | 3050 | 8 | SH2×8 |
| 2700× 2200× 4050 | 8800 | 18.5 | 0.5° – 3° | 900 | 3050 | 10 | SH2×10 |
| 2700× 2500× 4200 | 12500 | 18.5 | 0.5° – 3° | 900 | 3100 | 12 | SH2×12 |
| 2700× 2500× 4150 | 14800 | 37 | 0.5° – 3° | 900 | 3100 | 15 | SH2×15 |
| 2700× 2500× 4200 | 17000 | 45 | 0.5° – 3° | 900 | 3100 | 20 | SH2×20 |
| 2700× 2500× 4200 | 21000 | 55 | 0.5° – 3° | 900 | 3100 | 25 | SH2×25 |
| 2700× 2600× 4200 | 30000 | 55 | 0.5° – 3° | 900 | 3100 | 30 | SH2×30 |
| 3000× 2700× 5000 | 13300 | 15 | 0.5° – 3° | 900 | 4100 | 8 | SH2×8 |
| 3000× 2700× 5200 | 14900 | 18 | 0.5° – 3° | 900 | 4100 | 12 | SH2×12 |
| 3000× 2800× 5100 | 18550 | 22 | 0.5° – 3° | 900 | 4100 | 15 | SH2×15 |
| 3000× 2800× 5300 | 22500 | 45 | 0.5° – 3° | 900 | 4100 | 20 | SH2×20 |
| 3000× 2800× 5400 | 27700 | 55 | 0.5° – 3° | 900 | 4100 | 25 | SH2×25 |
| 4150× 2800× 7500 | 32000 | 37 | 0.5° – 3° | 900 | 6200 | 12 | SH6×12 |
| 4150× 3000× 7500 | 44200 | 45 | 0.5° – 3° | 900 | 6200 | 20 | SH6×20 |
| 4150× 3000× 7500 | 48000 | 55 | 0.5° – 3° | 900 | 6200 | 25 | SH6×25 |
| 4150× 3000× 7500 | 59000 | 55 | 0.5° – 3° | 900 | 6200 | 30 | SH6×30 |
| 4150× 3000× 8500 | 47200 | 37 | 0.5° – 3° | 900 | 7220 | 15 | SH7×15 |
| 4150× 3000× 8500 | 52000 | 45 | 0.5° – 3° | 900 | 7220 | 20 | SH7×20 |
| 4150× 3000× 8500 | 56000 | 55 | 0.5° – 3° | 900 | 7220 | 25 | SH7×25 |
| 4150× 3000× 9500 | 67000 | 45 | 0.5° – 3° | 900 | 8300 | 16 | SH8×16 |
| 4150× 3000× 10500 | 76000 | 45 | 0.5° – 3° | 900 | 9300 | 16 | SH9×16 |
| 4300× 3000× 11500 | 110000 | 37 | 0.5° – 3° | 900 | 10300 | 12 | SH10×12 |
| 4550× 3200× 13320 | 175000 | 37 | 0.5° – 3° | 900 | 12300 | 10 | SH12×10 |
دستگاه گیوتین هیدرولیک می تواند با دو پارامتر زیر عرضه شود:
◊ سیستم تغذیه ورق:
در این سیستم دخالت کاربر را در حین انجام عملیات برشکاری به حداقل می رساند و همچنین برای انجام برشکاری مطلوب، با دقت بالا و صرفه جویی در وقت و هزینه استفاده می گردد. میز جلوبرنده توسط سیستم مانیتورینگ کنترل می شود و با توجه به برنامه ای که توسط شرکت طراحی و بر روی این سیستم نصب شده است می توانیم برشکاری ورق را به دو صورت ساده و یا به صورت زاویه دار نیز داشته باشیم. اپراتور می تواند تعداد برش مورد نظر خود را توسط وارد کردن اطلاعات اولیه سیستم و سپس با اجرای برنامه، ترتیب مقادیر مورد نیاز را به صورت خودکار برشکاری نماید و در انتها پس از برش آخرین ورق، سیستم گیرنده ورق به عقب بر می گردد تا آماده برش بر روی ورق بعدی باشد.
◊ سیستم ضد پیچش ورق:
با استفاده از این سیستم می توان ورق هایی با عرض کم را بدون پیچیده شدن ورق در حین عملیات برشکاری بدست آورد. سیستم ضد پیچش مجهز به چندین جک هیدرولیک مخصوص می باشد که به هنگام برش، زیر ورق بریده شده را پر می کند تا باعث پیچش ورق نگردد. این جک ها به صورت اتوماتیک عمل می کنند و برای ورق هایی با عرض زیاد می توان آن ها را از سیستم خارج نمود.
0.0 میانگین امتیاز دارای رتبه (0 دیدگاه)