توضیحات
دستگاه دریل دروازه ای cnc صدر دستگاهی مناسب جهت سوراخ کاری ورق های آهنی با ضخامت زیاد می باشد.
استفاده از روش های سنتی و کاربرد دستگاه های دریل معمولی جهت انجام سوراخکاری صفحات فولادی، در بسیاری از موارد فرایندی بسیار وقت گیر است و همچنین از دقت کافی و مناسبی برخوردار نمی باشد و علاوه بر این هزینه ی بالایی را به کارفرما متحمل می کند. اما با استفاده از دستگاه های دریل cnc می توان هم در هزینه صرفه جویی نمود و هم از نیروی کار به نحو احسن استفاده کرد.
از دستگاه دریل دروازه ای cnc می توان جهت انجام سوراخکاری بر روی صفحه هایی که در مراحل بعدی به سازه های فلزی متصل می گردند استفاده نمود.
در ادامه می توانید برخی از مزیت های استفاده از ماشین آلات دریل cnc را مشاهده نمایید:
♠ امکان سوراخکاری صفحه های فولادی با دقت بسیار بالا
♠ استفاده از نرم افزار تحت ویندوز با کاربری مناسب که اپراتور به راحتی می تواند با آن ارتباط برقرار کند.
♠ پشتیبانی از فایل های اتوکد و همچنین اجرای فایل های Gcode
♠ امکان رسم محل سوراخ کاری با استفاده از نرم افزار و بدون نیاز به نقشه اتوکد
♠ صرفه جویی قابل توجه در زمان تولید و در نتیحه افزایش راندمان کاری
♠ کاهش تعداد اپراتور مورد نیاز جهت مدیریت دستگاه
♠ اجرای کار با دقت بسیار بالا که باعث آسان شدن مونتاژ قطعات می گردد
[su_row]
[su_column size=”1/2″]
| دستگاه cnc دریل دروازه ای | ||
| مدل | DCM1525 | |
| حداکثر ابعاد قطعه کار | یک قطعه روی میز | 1500*2500 میلی متر |
| یک قطعه روی میز | 1250*1500 یا 2500*750 | |
| چهار قطعه روی میز | 1250*750 میلی متر | |
| حداکثر ضخامت قطعه کار | 80-5 میلی متر | |
| حداکثر قطر سوراخکاری | 42 میلی متر | |
| اسپیندل دریل | سرعت چرخش | 60-500 دور بر دقیقه |
| کورس فیدر کلگی | 200 | |
| سرعت فیدر | 10-100 میلی متر بر دقیقه | |
| قدرت موتور | بنا به قطر مته بین 7.5-4.5 kw | |
| کلمپ های هیدرولیک | ضخامت قابل کلمپ کردن | 5-80 میلی متر |
| تعداد کلمپ | 8-20 | |
| نیروی هر کلمپ | 2000 کیلو گرم | |
| مورس گلویی | 4 | |
[/su_column]
[su_column size=”1/2″]
مشخصات فنی دریل دروازه ای CNC:
– امکان سوراخکاری همزمان 4 تا 5 صفحه فلزی ( که روی هم قرار گرفته باشند ) جمعا به ضخامت 80 میلیمتر ( قابل افزایش )
– استفاده از گیره های هیدرولیکی سریع که می توانند 1 تا 4 قطعه کار مختلف را در چهار گوشه میز مهار کنند.
– امکان سوراخکاری مته های 34 یا 50 بنا به سفارش مشتری بر روی صفحه های فلزی ( امکان افزایش میزان قطر سوراخ با استفاده از تجهیزات دیگر بنا به سفارش مشتری)
– جمع آوری اتوماتیک براده های سوراخکاری ( سفاله کش )
– استفاده از چرخه مایع خنک کننده( آب صابون) مته به صورت خودکار
– استفاده از موتورهای AC Servo در دو محور طولی و عرضی دستگاه
– استفاده از لاینر و بالسکرو برای انتقال حرکت محور طولی و عرضی برای دقت بالاتر
– استفاده از اینکودر جداگانه برای دقت بالاتر و کنترل بهتر سیستم
– استفاده از اینکودر جداگانه برای دقت بالاتر و کنترل بهتر سیستم
– استفاده از سیستم هیدرولیک برای کنترل محور Z دستگاه
– ساخت سازه یکپارچه ماشین کاری شده جهت کنترل ارتعاشات حاصل از سوراخکاری
[/su_column]
[/su_row]
0.0 میانگین امتیاز دارای رتبه (0 دیدگاه)