راهنمایی خرید در مورد مشخصات دستگاه خمکن

راهنمایی خرید در مورد مشخصات دستگاه خمکن: در این قسمت می توانید برخی از مشخصه های دستگاه های خم کاری موجود در بازار را مشاهده کنید، بررسی و در نظر گرفتن این پارامترها در هنگام خرید دستگاه خمکن می تواند بسیار کارامد و مفید باشد :

مشخصات دستگاه‌های خمکن و عواملی که باید مدنظر داشته باشید

در این قسمت، مشخصات ماشین‌آلات خمکن را بررسی می‌کنید تا در انتخاب بهترین دستگاه برای نیازهای خود، با دقت عمل کنید.

◊ بدنه فولادی مقاوم: مهمترین ویژگی، بدنه دستگاه است. باید از جنس فولاد قوی و مقاوم ساخته شده باشد تا در کاربردهای سنگین و طولانی مدت، کیفیت کار خود را حفظ کند.

◊ تعداد غلتک‌ها: 3 یا 4 غلتک: غلتک‌ها مسئول انجام عملیات خم‌کاری هستند. دستگاه با 3 یا 4 غلتک، باید بدون خطا در زاویه‌های مختلف کار کند. ساختار سه غلتکی باعث افزایش قدرت مانور اپراتور می‌شود.

◊ نمایشگر دیجیتال: حضور یک صفحه نمایشگر کاربردی است تا شما در هر مرحله از فرآیند، اطلاعات دقیقی داشته باشید و با دستگاه به‌خوبی ارتباط برقرار کنید.

◊ نوع برق مصرفی: مهم است که نوع برق مصرفی دستگاه با نیازهای شما همخوانی داشته باشد، آیا تک فاز یا سه فاز استفاده می‌شود؟

◊ سیستم محافظ برق: وجود سیستم‌های محافظتی برای جلوگیری از آسیب به تجهیزات الکترونیکی ناشی از نوسانات ولتاژ بسیار حیاتی است.

◊ وزن و ابعاد دستگاه: برای کاربرانی که نیاز به جابه‌جایی دارند، وزن و ابعاد دستگاه مهم است، به‌ویژه در خم‌کاری قطعات ساختمانی.

◊ استفاده از کلمپ: برخی دستگاه‌های خمکن از کلمپ برای نگهداری دقیق‌تر لوله‌ها در زمان خم‌کاری استفاده می‌کنند.

◊ سیستم خنک‌کننده: در دستگاه‌های هیدرولیکی، سیستم‌های خنک‌کننده برای خنک کردن روغن‌های هیدرولیکی استفاده می‌شود.

◊ حافظه داخلی: وجود حافظه داخلی برای ذخیره برنامه‌های مختلف خم‌کاری، انعطاف بیشتری به کاربر می‌دهد.

برخی پارامترهای مربوط به دستگاه خم کن

♦ توان موتور، قطر و ضخامت لوله ♦ حداکثر شعاع خم کاری ♦ حداکثر زاویه خم ♦ حداکثر طول تغذیه لوله ♦ حداکثر طول تغذیه با مندریل ♦ دقت خم کاری ♦ سرعت خم کاری ♦ دقت پیش روی ♦ سرعت پیش روی ♦ دقت چرخش ♦ تعداد برنامه ♦ تعداد خم/ برنامه ♦ سرعت چرخش ♦ تعداد شعاع های خم  بین طبقات ♦ ابعاد دستگاه ♦ وزن دستگاه

دستگاه‌های خم کن یکی از ابزارهای مهم در صنایع مختلف مانند صنعت فلزات، ساختمانی، خودروسازی و… هستند. این دستگاه‌ها برای انعطاف پذیری بیشتر در شکل‌دهی مواد فلزی یا غیرفلزی و تولید اشکال مختلف به کار می‌روند. انواع دستگاه‌های خم کن شامل:

انواع دستگاه‌های خم کن

1. خم کن ساده (Manual Bender): که توسط اپراتور به صورت دستی کنترل می‌شود و برای پروژه‌های کوچک و تولیدات کمی مناسب است.
2. خم کن هیدرولیکی (Hydraulic Bender): این دستگاه‌ها از قدرت هیدرولیک برای انجام خم کاری استفاده می‌کنند و برای کاربردهایی با نیاز به نیروی بالا و دقت خوب مناسب هستند.
3. خم کن CNC (CNC Bender): این دستگاه‌ها با استفاده از فناوری CNC (کنترل عددی رایانه‌ای) عمل می‌کنند و دقت بالا و برنامه‌ریزی دقیق در خم کاری را فراهم می‌کنند.
4. خم کن لوله و پروفیل (Pipe and Profile Bender): برای خم کردن لوله‌ها و پروفیل‌های فلزی به شکل‌ها و زوایای مختلف استفاده می‌شود.
5. خم کن هایدرولیکی CNC (CNC Hydraulic Bender): دستگاه‌هایی هستند که از هر دو تکنولوژی هیدرولیک و CNC برای خم کاری استفاده می‌کنند و دقت بالا و قابلیت خم کاری پیچیده را فراهم می‌کنند.

هر نوع دستگاه خم کن برای کاربردهای خاص و با توجه به نوع مواد و شکل‌های مورد نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرد.

مطالعه کنید: کاربرد دستگاه های خمکن