فرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ولی در حالت کلی تمامی این ابزارها بر روی خود دانه های ساینده ای دارند که هر یک از این دانه های ساینده بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل می دهد. در واقع عملیات سنگ زنی مرحله نهایی کار بر روی قطعه کار است و پس از انجام این فرایند کیفیت سطح کار بالا رفته و نوعی پرداخت بر روی سطوح قطعه کار انجام می شود.

در فرایند سنگ زنی حرکت برشی می تواند یا توسط حرکت ابزار صورت گیرد و یا توسط قطعه کار که این مسئله بستگی به هندسه قطعه کار دارد. ابزارهای سنگ زنی از ذرات مختلفی تشکیل شده اند، ذراتی از قبیل کاربید سیلسیم یا آلومین که در یک ماتریس غوطه ور شده اند و عملیات پراخت و سنگ زنی را انجام می دهند. با توجه به این که اندازه ذرات سخت در یک محدوده از ابزار دارای تغییر است لذا این ذرات را معمولا با جهت های تصادفی در داخل ماتریس قرار می دهند.

دستگاه سنگ زنی از دو قسمت ابزار و قطعه کار تشکیل یافته که شامل یک موتور گرداننده است و با سرعت مورد نیاز ابزار و یا سنگ را می چرخاند و دارای یک بستر جهت نگه داری قطعه کار درون فیکسچر می باشد. سر سنگ را می توان برای قطعه کارهای ثابت و متحرک تنظیم نمود.

در حین انجام عملیات سنگ زنی حرارت قابل توجهی در ماشین سنگ زنی ایجاد می شود لذا این دستگاه ها نیازمند سیستم خنک کننده هستند تا گرما بیش از حد تحمل قطعه کار بالا نرود. در برخی از پروسه های سنگ زنی نیز شاهده این هستیم که حتی ممکن ماده خنک کننده نیز بسوزد. اما این نکته را در نظر داشته باشید که در سنگ زنی های با دقت بالا در حدود 200 نانومتر حرارت کمی تولید می شود که در نتیجه نیاز به خنک کاری نیست.

روش ها و ماشین آلات مختلفی برای عملیات سنگ زنی وجود دارد که این مسئله بستگی به نوع ماده ی قطعه کار و شکل آن دارد. سنگ های مورد استفاده نیز دارای دانه بندی های مختلف و در قطرها و اشکال گوناگونی هستند.

روش های مختلفی برای براده برداری با ابزارهای فلز تراشی وجود دارد اما در حالت کلی می توان مزیت های روش سنگ زنی را نسبت به سایر روش ها بدین صورت بیان کرد:
1- ذرات مواد ساینده که در ساخت ابزارهای سنگ زنی استفاده می شوند بسیار سخت هستند و این دستگاه ها معمولا در شرایطی مورد استفاده قرار می گیرند که سایر ابزارهای براده برداری قادر به کار نباشند.

2- فشار وارد شده از سمت ابزار در دستگاه های سنگ زنی به مراتب کمتر از فشار ابزارهای فلز تراشی است و این مسئله به دلیل این است که سنگ ها و چرخ های سنباده می توانند براده های بسیار ظریفی را از روی سطوح کار بردارند. در این حالت نه تنها تغییر فرم چندانی در قطعه کار ایجاد نمی شود بلکه می توان با عملیات سنگ زنی، تاب خوردگی های ناشی از عملیات آبکاری را برطرف نمود.

3- دقت بسیار بالایی را ماشین آلات سنگ زنی در اختیار ما قرار می دهند و این مسئله به دلیل ابعاد براده برداری بسیار کوچک است.

4- همان طور که عنوان شد عملیات سنگ زنی یک عملیات پرداخت کاری و صیقل کاری نهایی است و درجه صافی بسیار مطلوبی را بر روی قطعه کار ایجاد می کند و از همین رو نمی توان توسط سایر روش ها پرداخت مورد نظر را ایجاد کرد.