مقایسه دستگاه برش واترجت با دیگر دستگاه ها

مقایسه دستگاه برش واترجت با دیگر دستگاه ها: در این قسمت مقایسه ای بین دستگاه واتر جت و دیگر دستگاه های برش موجود در صنعت صورت می گیرد و برخی از خصوصیات هر یک شرح داده می شود.

– واترجت و لیزر :

در مقایسه بین واترجت و لیزر باید بگوییم که قدرت برش در واترجت بسیار بیشتر از قدرت برش در لیزر است و واترجت ها قدرت برش مواد با سختی و ضخامت بالا را دارا می باشند حال آن که این توانایی در برش لیزر محدود است.

که برای نمونه می توان گفت که پرتوان ترین لیزرهای موجود در بازار توانایی برش تیتانیوم را ندارند و علاوه بر این برای فولاد هایی که دارای ضخامت بالای 15  mm  هستند سفارش برش دریافت نمی شود.

• ♦   همان طور که در قسمت لیزر بیان شد دستگاه های لیزر از نظر نوع ماده به دو دسته فلزها و غیر فلزها تقسیم بندی می شوند، و دستگاهی را نمی توان یافت که هر دو عمل را باهم انجام دهد و دارای هر دو قابلیت باشد.
• ♦   برای برش موادی از قبیل سنگ شیشه و سرامیک نمی توان از دستگاه لیزر استفاده کرد ( توجه بفرمایید در اینجا منظور برش است نه حکاکی ).
• ♦   اکثر دستگاه های برش لیزر توانایی برش آلیاژ هایی از قبیل آلومینیوم، برنج، مس و … را ندارند. برای مثال جهت برش آلمینیوم دستگاه لیزر باید مجهز به آنتی ‌رفلکتور باشد و اگر دستگاه لیزری توانایی برش این گونه فلزات را داشته باشد آن گاه این توانایی فقط برای فلزهای با ضخامت پایین است.
• ♦   برخی مواد نسبت به حرارت ناشی از لیزر حساس می باشند و در هنگام برش تولید دود سمی می کنند موادی از قبیل : پی‌وی‌سی، پلی‌کربنات، کامپوزیت‌های الیافی، آزبست و… ! در حالی که در برش واترجت شاهد چنین مطلبی نیستیم. برای برش لیزر چوب این نکته را متذکر می شویم که گرچه دود ناشی از چوب سمی نیست اما صرفا دستگاه های پیشرفته که مجهز به لنزهای ضدخش و ضدغبار و پمپ دمنده‌ی هوا هستند توانایی برش چوب را دارند.
• ♦   در ضخامت های بالا شاهد این هستیم که دقت برش دستگاه واترجت بیش از برش لیزر است.
• ♦   در اکثر مواقع هزینه برش در واترجت نسبت به لیزر کمتر می باشد.
• ♦   در برش های گرم یک سری مشکلات مشاهده می شود از قبیل تغییرات فیزیکی و تغییرات خواص مکانیکی، ذوب لبه برش به علت توقف زیاد نازل در یک محل و هچنین تولید دود های سمی ! که این موارد در واترجت مشاهده نمی شود.

 – واتر جت و وایرکات :

• ♦   از لحاظ هزینه استفاده از دستگاه برش واترجت باعث کاهش قابل ملاحضه ی هزینه ها می شود.
• ♦   از لحاظ سرعت، دستگاه برش واترجت دارای سرعتی بسیار بالاتر از وایرکات دارد.
• ♦   استفاده از وایرکات نیازمند ایجاد یک سوراخ اولیه است حال آنکه برای دستگاه برش واترجت چنین چیزی نیاز نیست.
• ♦   مواد قابل برش برای وایرکات باید رسانای الکتریکی باشند در حالی که واترجت محدودیت ماده جهت برش را ندارد.
• ♦   محدودیت ها و مشکلات ناشی از تنش گرمایی در برش با وایرکات ایجاد می شود در حالی که این موارد در برش واترجت وجود ندارد.

– واتر جت و فرز(CNC) :

• ♦   از لحاظ سرعت، دستگاه cnc واترجت دارای سرعتی بسیار بالاتر از فرز دارد.
• ♦   عرض برش یا خوراک دستگاه (Gap ) در واترجت کم می باشد.
• ♦   دستگاه cnc فرز بر خلاف دستگاه cnc واترجت قابلیت برش هر ماده با هر ضریب سختی را دارا نیست.
• ♦   دستگاه cnc فرز بر خلاف دستگاه cnc واترجت قابلیت برش مواد با ضخامت‌های بالا را دارا نیست.
• ♦   در برش با فرز برای برش مواد با ضخامت های متفاوت باید مته متفاوتی مورد استفاده قرار داد و هر ضخامت، مته مناسب خود را می طلبد و هر چه ضخامت بیشتر شود عرض برش یا خوراک دستگاه بیشتر می شود.
• ♦   در برش با فرز به منظور برش از مته استفاده می شود که این احتمال وجود دارد که مته به دلایل مختلف شکسته شود و یا به مرور زمان به علت استفاده از دستگاه مته کند شود.
• ♦   مهمترین قابلیت دستگاه cnc واترجت پیاده کردن طرح های پیچیده است حال آن که امکان پیاده کردن چنین طرح های پیچیده ای با دستگاه cnc فرز وجود ندارد.
• ♦   در برش با دستگاه cnc واترجت، لبه های برش خورده دارای کیفیت بالایی هستند.

– واتر جت و پلاسما و هواگاز :

• ♦   در برش با واترجت لبه های برش خورده دارای کیفیت بالایی هستند.
• ♦   محدودیت ها و مشکلات ناشی از تنش گرمایی در برش با پلاسما و هوابرش ایجاد می شود در حالی که این موارد در برش واترجت وجود ندارد.
• ♦   مهمترین قابلیت واترجت پیاده کردن طرح های پیچیده است حال آن که امکان پیاده کردن چنین طرح های پیچیده ای با هوابرش و پلاسما وجود ندارد.
• ♦   از لحاظ عرض برش یا خوراک دستگاه، عرض برش (خوراک دستگاه) در واترجت بسیار کمتر می باشد و مقدار آن برای هر ضخامتی ثابت است.

مطالعه کنید: بررسی کیفیت برش دستگاه cnc واترجت