بررسی پارامترهای مهم ماشینکاری در دستگاه فرز cnc

بررسی پارامترهای مهم ماشینکاری در دستگاه فرز cnc: برنامه نویسی دستگاه های فرزکاری که از سیستم کنترل عددی و یا سی ان سی برخوردار هستند نیازمند این است که شما با روش های مختلف عملکرد ماشین ابزار و پارامترهای موثر آن آشنا شوید.

لذا در ادامه به معرفی دو پارامتر مهم که در ماشین کاری با دستگاه های فرز cnc موثر هستند می پردازیم، این دو پارامتر شامل Step Over و Step Down است و پس از معرفی این دو پارامتر دو روش بسیار مرسوم از ماشین کاری یعنی روش های براده برداری Raster و Offset را شرح می دهیم.

♦ میزان جابه جایی ابزار ( step over )

در ماشین کاری یک قطعه میزان جا به جا شدن ابزار بستگی به نوع ابزار دارد، مفهوم مقدار جابه جایی این است که ابزار پس از طی کردن یک مسیر مستقیم چه میزان باید جابه جا گردد. مقدار این پارامتر در مراحل مختلف خشن کاری و پرداخت قطعه کار متفاوت است و همچنین در میزان کیفیت سطح و دقت ساخت سطوح شیب دار تاثیر گذار می باشد.

♦ میزان باردهی ابزار ( step Down )

منظور از این پارامتر عمق نفوذ ابزار در قطعه و در هر مرحله از حرکت است و به موارد زیر بستگی دارد:

• 1-  مرحله ماشین کاری ( شامل خشن کاری، پیش پرداخت، پرداخت )
• 2- نوع جنس و فرم قطعه کار
• 3- نوع جنس و فرم ابزار

نکته مهم در این قسمت این است که تجربه برنامه نویس و ماشین کار در تعیین میزان پارامتر Step Down بسیار موثر است.

♦ تعیین مسیر ماشینکاری ( tool path )

جهت تعیین مسیر ماشین کاری و یا به عبارت دیگر حرکت ابزار بر روی قطعه کار در فرزکاری دو روش اصلی پیشنهاد می شود که بدین شرح است:

◊ شیوه Raster : در این نوع روش ماشینکاری ابزار معمولا دارای حرکتی مستقیم است و به صورت حرکت رفت و برگشتی عملیات ماشینکاری را اجرا می کند.

نکات مهم در این نوع ماشینکاری بدین شرح است:

• – حرکت ابزار در این حالت از نظم بهتری برخوردار است
• – براده برداری به دو صورت موافق و مخالف صورت می گیرد (Climb Milling and Conventional Milling  )
• – میزان جابه جایی ابزار در این روش توسط step over مشخص می شود
• – حرکت ابزار تابعی از مدل قطعه کار نیست

◊ شیوه Offset : در این نوع روش ماشینکاری حرکت ابزار معمولا تابعی از شکل قطعه کار و پروفیل نیست و ابزار با شروع حرکت از داخل و یا بیرون قطعه کار به حالت چرخشی و در یک جهت اقدام به براده برداری می کند.

نکات مهم در این نوع ماشینکاری بدین شرح است:

• – حرکت ابزار در این نوع ماشین کاری تابعی از شکل قطعه کار است و به طور معمول حرکت منظمی ندارد
• – مدت زمان ماشین کاری در این روش نسبت به روش Raster کمتر می باشد.
• – حرکت های اضافی ابزار در این روش نسبت به روش Raster کمتر است.
• – میزان Step Over با در نظر گرفتن جبران شعاع ابزار طبق محاسبات قبلی صورت می گیرد.

تعیین مسیر حرکت و همچنین نوع ماشین کاری که روش موافق باشد و یا مخالف و یا ترکیبی از این دو و همچنین انتخاب نوع ابزار بر عهده برنامه نویس است و نیاز است برای این منظور موارد زیر رعایت گردد

• – مدت زمان ماشینکاری به حداقل زمان خود برسد.
• – حرکت های اضافی ابزار تا حد ممکن کم شود.
• – به منظور کاهش مدت زمان ماشینکاری، از بزرگترین ابزار موجود استفاد گردد
• – با توجه به نوع قطعه کار و شکل آن برنامه نویس می تواند برنامه دستگاه سی ان سی فرز را به صورت مطالق و یا نسبی بنویسد

/ بررسی پارامترهای مهم ماشینکاری در دستگاه فرز cnc /

مطالعه کنید: بررسی مزیت ها و معایب فرزکاری همراه یا فشاری